煤矿用带式输送机托辊的试验方法-常见问题_恒盛高科
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常见问题

煤矿用带式输送机托辊的试验方法

日期:2019-05-27

  MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中,对煤矿用带式输送机托辊的试验方法规定如下:

  1.测试仪表精度

  1。1长度测量仪表准确度不得低于0。02mm。

  1。2力测量仪表准确度不得低于1级。

  1.3表面电阻测试仪准确度不得低于10%。

  1.4秒表最小分辨率为0.01s。

  1.5上述测量仪表需按规定时限进行校验。

  2.径向圆跳动试验

  2.1试验设备

  托辊径向圆跳动试验台,如图1所示。

pk10计划   2.2试验程序

  转动管体一周,在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量(图1),以其中最大值为评定依据。

  3.轴向窜动

  3。1试验设备

  轴向窜动试验台,如图2所示。

图1 径向圆跳动试验台

图2 轴向窜动试验台

  3.2试验程序

  3.2.1垂直放置托辊管体于支座上,在托辊轴A端施加500N的轴向载荷,如图2(a)所示。

  3。2。2使托辊保持被加过载后的原状,掉转180置于支座上,测定h1;然后在托辊B端施加500N的轴向载荷,测定h2,如图2(b)所示。

  施加500N的轴向载荷,测定h2,见图2(b)。

  3。2。3托辊轴向窜动值h3按公式(1)计算:

  h3=h1-h2——(1)

  h1——试验前测定的托辊轴端高度,单位为毫米(mm);

  h2——试验后测定的托辊轴端高度,单位为毫米(mm);

  H3——托辊轴向窜动值,单位为毫米(mm)。

  4.旋转阻力

  4.1试验设备

  托辊旋转阻力试验台,如图3所示。

  4.2试验程序

pk10计划   4.2.1托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。

  4。2。2托辊在20~25℃的环境温度下放置2h后,再将其置于支承辊上,在托辊的一端安装力臂杆,力臂杆另一端置于旋转阻力仪上。放下摩擦轮使托辊承受250N的压力,如图3所示。

图3 托辊旋转阻力试验台

  4。2。3启动电机,待托辊外圆线速度稳定为2。0m/s、60s后,计量旋转阻力仪读数P,取最大值,按公式(2)计算托辊旋转阻力:

  F=PXL/R——(2)

  式中:

  F——托辊旋转阻力,单位为牛(N);

  L——力臂杆长度,单位为毫米(mm);

  R——托辊半径,单位为毫米(mm);

  P——测力计读数,单位为牛(N)。

  5。跌落强度

  5.1试验设备

  托辊跌落试验台,如图4所示。


图4 托辊跌落试验台

  5。2试验程序

  5.2.1置托辊管体于支座上,A端向上,测定高度H1,如图4所示。

  5。2。2将托辊水平放置,托辊中心线距水泥地面高度为1m,然后使其自由跌落,如图5所示。

pk10计划   5.2.3将托辊垂直放置,托辊B端最低点离水泥地面高度为H,然后使其自由跌落,如图6所示,高度H按公式(3)计算:

  H=18000/P——(3)

  式中:

  H——托辊垂直跌落高度,单位为毫米(mm);

  P——托辊重力,单位为牛(N);

  18000——经验值,单位为牛×毫米(N·mm)。


图5 水平自由跌落试验


图6 垂直自由跌落试验

  5.2.4托辊经水平、垂直跌落试验各一次后,检查、测定和计算下列内容:

  a)检查托辊管体及焊缝是否有损伤或裂纹,轴承座与管体松动情况。

pk10计划   b)计算托辊轴向位移量;托辊A端向上放置,测出高度H2;托辊轴向位移量H3按公式(4)

  计算:

  H3=H2-H1——(4)

  式中:

  H1——试验前测定的托辊轴端高度,单位为毫米(mm);

  H2——试验后测定的托辊轴端高度,单位为毫米(mm);

  H3——托辊轴向位移量,单位为毫米(mm)。

  c)按4.4的规定测定、计算跌落后托辊的旋转阻力。

  6.轴向载荷

  6.1试验设备

  材料试验机或其他加载装置。

  6.2试验程序

  缓慢地向托辊轴上施加轴向载荷,直至载荷值达到表4的规定。

  7.密封性能

  7。1煤尘密封

  7.1.1试验设备

pk10计划   托辊密封试验装置,如图7所示。密封容器内储有粒度小于0.635mm的煤粉,煤粉量为22kg/m3。

  7.1.2试验程序


图7煤尘密封试验装置

  7。1。2。1安装托辊于密闭容器内,使电机驱动托辊以1450r/min转速运转。

  7.1.2.2在运转过程中,以0.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s,以造成煤粉飞扬的工况条件。

  7.1.2.3每运转5h,停止1h,累计运转时间达200h后,取出托辊,拆除轴承密封装置,取出轴承中的全部油脂并搅拌均匀,涂在两块试样片的圆形凹槽内,制成试样。

  7.1.2.4用油脂煤尘含量测定仪直接测出试样中的煤尘含量,取其算术平均值。

  7.2浸水密封

  7.2.1试验设备

  托辊浸水密封试验装置,如图8所示。


图8 浸水密封试验装置

  7。2。2试验程序

  7.2.2.1测定托辊质量m1(g)。

  7。2。2。2将托辊安装在储有清水的密闭容器中,使水面与托辊中心线相平,且水温不高于40℃。

  7。2。2。3电机驱动托辊以1450r/min的转速运转,试验过程中保持水面高度不变。

  7.2.2.4连续运转24h后,从清水中取出托辊,测定托辊质量m2(g)。

  7。2。2。5托辊进水量m3按公式(5)计算:

  m3=m2-m1——(5)

  式中:

  m1——试验前测定的托辊质量,单位为克(g);

  m2——试验后测定的托辊质量,单位为克(g);

  托辊的进水量,单位为克(g)。

  7.3淋水密封

  7.3.1试验设备

  托辊淋水密封试验装置,如图9所示。


图9 淋水密封试验装置

  7.3.2试验程序

  7.3.2.1测定托辊质量m1(g)。

  7.3.2.2将托辊安装在倾角为30°的试验装置中,由电机驱动托辊以1450r/min的转速运转。15min后,喷水管以0.45L/min的流量将清水直接喷射到旋转托辊的密封装置的开口处,水温不高于40℃。

  7。3。2。3连续运转120h后,取出托辊并测定托辊质量m2(g)。

  7。3。2。4托辊进水量m3按公式(6)计算:

  m3=m2-m1——(6)

  式中:

  m1——试验前测定的托辊质量,单位为克(g);

  m2——试验后测定的托辊质量,单位为克(g);

  m3——托辊的进水量,单位为克(g)。

  8.使用寿命

  8.1试验设备

  托辊强化寿命试验台,如图10所示。密封容器内储有粒度小于0.635mm的煤粉,煤粉量为32kg/m3。

pk10计划   8。2试验程序

  8.2.1将托辊安装在密封容器内,调整拉紧力,使托辊承受实际使用负载的2.25倍的试验负载。

  8.2.2电机驱动托辊以实际使用时3倍的转速运转,每运转5h,停止1h。

  8.2.3检测过程中,应每小时在密闭容器中以0.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s,以形成煤粉飞扬的工况条件。

  8.2.4托辊运转累计时数应不小于600h,运转过程中,托辊不得堵转和损坏。


图10 强化寿命试验台

  9.缓冲托辊胶圈安全性能

  9.1表面电阻

  表面电阻试验按MT113中的规定进行。

  9.2阻燃性能

  阻燃性能试验按MT113中的规定进行。

  10。非金属管体安全性能

  非金属管体安全性能试验按MT/T1019-2006中的规定。


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